Резюме поширених несправностей та методів лікування дробеструйної машини

Оскільки дробеструминна машина є крихким обладнанням, вона створює різні проблеми під час щоденного використання.Нижче описано схильні проблеми та їх вирішення.

1.Аналіз причин проблем і заходів із підшипником

До несправностей підшипника при витраті дробеструйної машини в основному відносять: нестандартне обладнання, відсутність гладкого масла, втому і знос, пошкодження зовнішніми силами.Відповідні заходи: Строго зупиніть пристрій відповідно до стандарту та регулярно ремонтуйте підшипники, додавайте мастило для покращення безперебійної роботи.Корпус підшипника оригінальної кильної головки використовує пістолет високого тиску для подачі масла.На заповнення гладкої олії з 8 головками подачі потрібно 3 години, що небезпечно і витрачає час.В даний час кожен масляний насос високого тиску використовується для автоматичної заправки кожної з частин підшипника метальної головки через сталевий шланг високого тиску.Щоб заповнити гладке масло з 8 метаними головками, потрібно всього 10 хвилин, що безпечно та ефективно.Правильний вибір мастила безпосередньо вплине на термін служби та хороші механічні властивості дробеструйної машини.Як правило, температура поверхні підшипника метальної головки нелегко перевищує 60 °.Використовується риформінг сульфополіестер 1615EN.Ця мастило має надвисоку стійкість.Водотривкість;стійкість до корозії;висока термостійкість (на 100 ° вище, ніж у звичайної мастила на основі літію);тривалий термін служби.Високоефективний осьовий вентилятор вибрано для припинення примусового розсіювання тепла та зниження температури навколишнього середовища підшипника;Корпус головки забезпечений вентиляційним отвором для автоматичного заливання гладкого масла.Регулярно ремонтуйте робочі колеса, лопаті, огорожі та ремені, щоб усунути механічний резонанс, викликаний зовнішніми силами.

2.Аналіз та причини пошкодження леза

Лезо дробеметної машини постійно зазнає впливу більшості кинутих снарядів, тому лезо є найбільш вразливою частиною дробеметної машини.Стирання леза або розтріскування призведе до вібрації робочого колеса при обертанні на високій швидкості.Перевірка виявила, що лезо має глибокі борозенки або більше половини стирання слід вчасно замінити.Крім того, дефекти лиття лез також неминуче прискорять знос лез.Леза з дефектами лиття призведуть до відскоку снарядів під час руху.У свою чергу, снаряди, що підскакують, матимуть очищувальну дію на леза, що підвищить знос леза.Для забезпечення стійкості дробеструйної машини зміну леза необхідно зупинити попарно, тобто для досягнення хорошого динамічного балансу необхідно замінити одночасно леза, протилежні небажаним лезам.Якщо леза дробеструйної машини спричиняють ненормальну роботу вибухової головки, замініть усі леза.Забороняється використовувати леза з дефектами лиття.Зверніть увагу на різницю у вазі групи з 8 лопатей, коли леза встановлені.

Пошкодження та заміна таблеткового колеса

Колюще колесо закріплено на головному валу і обертається разом з робочим колесом.Колюще колесо є крихкою частиною.Коли колільний диск зношується більше ніж на 15 мм, його слід вчасно замінити.Якщо його продовжувати використовувати, радіальний кут розсіювання снаряда збільшить знос захисної пластини та зменшить ефект ліквідації.

3. Пошкодження робочого колеса і крильчатка дробеметної машини закріплено на роздільному диску 8 болтами.Щоб забезпечити стабільність роботи, крильчатку слід регулярно перевіряти на предмет хлюпання, округлості та фокусування диска крильчатки, а також виявляти серйозний знос, необхідно вчасно його міняти.Оскільки крильчатка зношується, вона утворює сильну вібрацію, яка пошкодить коробку бластера та вкладиш.Крім того, на нерівній поверхні робочого колеса і розділювального диска також легко утворити велику вібрацію.

4. Перевірка, зміна та модифікація інформації про ущільнення бластера

Між верхнім щитком дробеструйної машини і торцевим кожухом бічного щитка є певний зазор.Для того, щоб снаряд не переповнювався, зовнішню кришку бластера і короб ущільнюють гумовим матеріалом.Часткові ударні гумові накладки часто утворюють прокладку, яка проникає через велику кількість переповнених снарядів, і прокладку необхідно вчасно міняти.В якості прокладки замість гумового листа використовується поліуретановий лист.Поліуретанова плита має високу еластичність, міцність, відмінну стійкість до стирання, маслостійкість, сильну стійкість до втоми та вібрації, а також хороший ефект застосування.

5. Перевірка та зміна торцевого захисного кожуха та бічного захисного кожуха. Кінцевий захисний кожух і бічний огорожа дробометної машини закріплені всередині коробки дробеструмника, щоб підтримувати коробку дробеметника.Торцева кришка з'єднана 4-ма трапецієподібними болтами.Якщо під час огляду виявлено, що трапецієподібний болт деформований, його слід вчасно замінити;якщо торцевий кожух зношений, тріснутий або має явні борозенки, його слід вчасно замінити.Верхня та нижня розділові поверхні бічних щитків сильно зношені або потріскані, тому їх слід вчасно замінювати.Болти бічних щитків дробеструйної машини повинні бути притиснуті до зовнішніх пазів, щоб запобігти падінню бічних щитків.

6. Проблеми, пов'язані з системою видалення пилу, та вжиті заходи

Дробеструминна машина оснащена системою пиловловлювача мішкового типу.Під час роботи дробеструйної машини оператор очищає пил один раз на годину через рукоятку на пиловловлювачі і кожен раз струшує рукоятку більше 10 разів.Після того, як дробеструйну машину було призупинено, оператор вручну відкрив вихід для золи в нижній частині машини для виготовлення мішків, щоб очистити накопичений попіл.Поширені несправності та методи утилізації мішкового пилозбірника під час роботи:

1. Пил вирвався з дробометної камери.

1) Витяжка кондиціонування повітря через вібрацію та зсув, викликаний відсутністю обсягу відпрацьованого повітря, перегородка кондиціонування;
2) Надмірне накопичення пилу в фільтр-мішку пилозбірника призводить до нестачі об’єму відпрацьованого повітря, і фільтр-мішок ліквідується або замінюється;
3) Пилоуловлювач видаляє не стільки пил, скільки внутрішнє скупчення пилу, що призводить до недостатнього об’єму відпрацьованого повітря, тому його слід вчасно очищати;
4) Якщо обладнання для видалення пилу несправне, його необхідно відремонтувати.

2. Пилозбірник не видаляється або не є ідеальним.

1) Проводка вентилятора пилозбірника неправильна, і вентилятор перевернутий, тому його слід підключити знову;
2) Мішок в пилозбірнику не може бути міцно зв'язаний, пошкоджений або короткий, і його слід вчасно відрегулювати;
3) Корпус пилонепроникної камери або трубопровід для видалення пилу не герметично закритий, і всі частини повинні бути герметичними.
4) Пилоуловлювач і механізм решітки не активовані або кількість активацій мала.Якщо пил заблокував тканинний мішок, пил, прикріплений до тканинного мішка, слід вчасно очистити.

7. Проблеми, які представляє система сепарації, та вжиті заходи

Основною функцією сепаратора дробеструйної машини є відділення пилу, гранул і дрібних гранул.Занадто великий або занадто малий потік повітря в сепараторі не є корисним для споживання.Коли об’єм повітря занадто великий, легко сформулювати, що відпрацьовані таблетки, що випускаються із сепаратора, містять відносно товсті та придатні для використання гранули.При недостатньому обсязі повітря легко утворюється пил і не може бути нормально видалений.Коли об’єм повітря занадто великий, клапан кондиціонування об’єму повітря слід відрегулювати, щоб зменшити об’єм подачі повітря.Коли об’єм повітря не вистачає,

(1) Якщо він містить маленькі гранули, які повинні увійти, перевірте сепаратор і відрегулюйте перегородку, щоб збільшити об’єм повітря в сепараторі;
(2) Положення ковзного схилу сепаратора вимкнено.Положення похилої пластини слід правильно відрегулювати, щоб збільшити об’єм повітря.
(3) Загальний об’єм повітря в пилозбірнику невеликий, тому головний клапан слід відрегулювати, щоб відкрити великий об’єм повітря.


Час розміщення: 05 січня 2022 р

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам